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如何正确看待精益5S管理整顿

来源:    发布时间:2019-08-21     浏?#26469;问?span id="ys_djs">

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益5S管理中的整顿,就是将需要的物品,放在自己或后续工序来说易于使用的位置,于是管理就变得一目了然了。如果在“整理”完成后不加以“整顿”,一定又会回到原来的样子。所以,精益5S管理中的“整顿”是必不可少的。

  

  精益5S管理之整顿

  

  精益5S管理之整顿

  

一谈到精益5S管理的话题,就常常会听到这样的感叹声:“实行精益5S管理很简单,但是实行之后的保持很难。刚始实行完5S管理,现场非常整洁,可是马上又回到原样了。”我想可能好多人有着同样的烦恼。但是,另一方面,也有很多工厂,并没有费多大劲就做得很出色,无论你什么时候去参观,5S都保持得很好。这是为什么呢?

  

我认为,产生这种差距的原因是对整顿的理解深度有所差距。比如,假设对?#25345;至?#20214;用储物架进行整顿。这个架子上标明了这?#33267;?#20214;的名称和可以存放的最大数量。如果存放的最大数量是三箱的话,那么原则就是不能在这里存放超过三箱的零件。当然,这个架子上也不能存放除了这?#33267;?#20214;以外的物品。这么说来,听上去仿佛很简单。但是在每天都会发生各种变化的生产现场,为了永远保持这个状态,是需要进行很多改善的。

  

下面我们以两家公司为例,说明对5S管理整顿的理解不同,实施的效果?#19981;?#25130;然不同。

  

在生产的现场,每天都在发生着变化。有时按照客人的要求,需要变更生产计划,有时因为后续工序的机械?#25910;希?#20135;品无法进入下一道工序,有时前一道工序出了问题,无法得到需要的零部件。所以,如果只用一种摆放方法,要想一直保持整齐的状态,还是相当困?#35757;摹?#20030;例来说,我向某工厂提出了前面提到的改善意见,给厂长和全体员工留了个作业,那就是搭建储物架,练习严格遵守这些5S管理整顿的规定。

  

一个月后,?#20197;?#27425;访问参观了该工厂的生产现场。心想着,他们应该做到了吧,但是实?#26159;?#20917;很令人遗憾,他们并没有遵守整顿的规定。本来应该只能放置三箱物品的地方,却多放了一箱,成了四箱。这时候,从厂长的解释中就可以看出他是不是理解了5S管理的含义。

  

这是某个厂长的解?#20572;?ldquo;哎,本以为就是个零件摆放方法而已,确实很难啊。不过,因为规定了摆放的场所和数量,所以和以前相比有了很大进步。之前零部件总是散落得到处都是,最近至少它们都在储物架附近了。对于摆放的数量,有时也没有严格遵守,不过这个状态我已经很满意了。

  

另一个厂长的说法截然不同:“呀,本以为就是个零件摆放方法而已,确实很难啊。三箱的规定确?#28404;?#35770;如何也无法执行下去,但是,我们认真研究了一下为什么这样的规定无法执行下去,发现了一些原因。因为生产计划和实际产品的生产流程顺序不吻合。现在我们正在进行反复试验和研究,所以一定会?#19994;?#31572;案的。能不能再给我们一个月的时间呢?我们一定会取得?#24049;?#25104;效的。

  

那么,再过一个月以后,分别参观这两个工厂,大家认为它们会变成什么样子呢?

  

令人遗憾的是,第一个工厂与上个月相比几乎没有变化,仍然是不能遵守只摆放三箱的规定。而厂长自己?#29468;?#36275;于上个月的状态,所以改善停滞不前。

  

而另一个工厂又是怎样的呢?#21487;?#20010;月没有遵守三箱的规定,但是这个月却执行得很好。究其原因,厂长这样回答说:“生产现场是个深不可测的地方。为什么连这么简单的规定都不能遵守呢?我们带看这个疑问,进行了各种各样的调查,发现的结果令人十分惊?#21462;?#38382;题一个接一个地出现了。之前应该就存在问题,但是原来一?#27604;?#20026;那是很正常的事情,所以我们制定了严格的规定,才使隐藏的问题暴露了出来。”

  

这才是对于5S管理整顿的正确认识,整顿并不单单是决定一个放置场所那么简单,而是通过这样的手段,使潜在的问题显现出来。也就是说,通过实际的行动,让一些现在还看不出来的问题现身出来,整顿就拥有这种了不起的能力。于是,5S管理整顿就成了一种发现隐藏问题的机制,也可以说,整顿是推动工厂进步发展的一种非常积极的活动。如果能够理解以上这些?#29575;担?#37027;么就不会再发生无论怎么整顿还是会回到原样的事情了。



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