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精益6S管理
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精益6S管理是现场改善的基础

来源:    发布时间:2019-12-23     浏览?#38382;?span id="ys_djs">

尊敬的?#27599;停?/strong>

您好!?#38431;?#24744;?#21561;絅lean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益咨询公司概述:随着精益生产管理的风吹入中国,许多企业闻风而动,纷纷效仿,但其推行效果却不尽如人意,归根到底,大部分企业失败的原因都是因为基础没打好。“基础不牢,地动山摇”,而精益生产管理的基础正是精益6S管理。

 

精益6S管理

 

精益6S管理

 

精益生产的本?#31034;?#26159;要排除浪费,将“无效”的时间、产出变为“有效”的时间、产出,追求企业利润的最大化。在一个没有实施精益6S管理管理的企业,浪费现象随处可见。无论是精益生产还是MRP或ERP,都要求全体人?#26412;?#26377;按规定做事的习惯,什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、?#38382;?#20986;入库等等,否则,再好的生产系统也无法取得好的效果,甚至实施后其结果更糟,企?#30340;?#37096;陷入混乱之中。

 

精益6S管理管理是通过现场现物的规范,明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段,构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场,其最终目的是提升人的素养,让全体员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。如此,追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

 

日本企业与中国企业最大的区别决不是?#20174;?#22312;表面上的干净、整洁之差,而是对问题的认?#38431;?#20570;法上的不同导?#38470;?#26524;的巨大差异。比如说现场管理,日本企业推行精益6S管理,中国企业搞文明生产,其目的都是规范现场,干净整洁,让员工养成良好的习惯。

 

但几十年下来,情况怎么样呢?凡去日本参观过工厂的人都会对其现场环境赞不绝口,对工人的职业素养敬佩有加。反观国内工厂是怎样一种景象。呢?不必多言大家都很清楚。为什么差距如此之大??#25910;?#35748;为有两大重要因素:

 

1、定位

 

国内企业:整洁、清爽是卫生问题。?#28909;?#26159;卫生问题,与生产是两码事,工作忙时自然可以弃之一边。因不能长期坚持,久而久之,无人过问。只是为了“ 热?#19968;队?#19978;级领导光临指导”,停产大扫除。好一天,差一月,“搞运动”的习惯就此养成。

 

日本企业:精益6S管理是现场管理之基石精益6S管理做不好的企业不可能成为优秀的企业。因此,企业领导十分重视精益6S管理,真正是几十年来“年年讲、月?#38470;病?#22825;天讲!”。

 

2、方法

 

国内企业:热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动,没有结合日常工作的具体做法,对提升人的素养几乎没有任何帮助。

 

日本企业:把精益6S管理看做现场管理必须具备的基础管理技术。精益6S管理明确具体做法,简单有效,且融入到日常工作中,能实实在在地提升人的?#20998;省?/p>

 

3、三定原则

 

在精益6S管理中,“定点、 定容、定量”的三定原则是非常重要的。所谓三定原则:

 

定点:放在哪里合适

 

定容:用什么容器、颜色

 

定量:规定合适的数量

 

我们看看没有实施三定原则会出现什么样不良现象。

 

不良现象一:车间像仓库。

 

部分企业生产现场感觉就是“车间像仓库”,在制品、零部件摆得到处都是。有生产计划,但一天的零部件?#38382;?#20986;库、一次出多少却没有任何规定,完全由几个兼搬运工的出库?#26412;?#23450;只要保证生产线有物料可用就行。从出库员的立场来看,为了不断料,?#27604;?#26089;出好。为了少出几次,多点时间休息,?#27604;?#19968;次多出点好。如此自然导致生产现场的混?#25671;?/p>

 

不良现象二:花时间“找东西”

 

在?#25215;?#20225;业的车间中转库,有数千个小塑料盒盛装半?#21892;罰?#22240;没有采用目视管理,要找某?#20998;?#30340;“尾数”箱十分困难。

 

由此可见,精益6S管理的三定原则在企业生产现场是多么的有必要。

 

精益6S管理的目的就是为了帮助企业规范形象,规范现场,转变员工思想,革除生产过程中养成的一些恶习,只有将这些基础做好了,才会有一个清明的生产现场,才能顺利推行接下来的管理计划。



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