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精益生产管理
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精益生产适合哪些企业

来源:    发布时间:2019-06-10     浏览?#38382;?span id="ys_djs">

尊敬的访客:

您好!?#38431;?#24744;来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


6.8万起打造精益标杆企业

Nlean新益为精益咨询公司概述:精益生产适合哪些企业?

 

精益生产5大原则

 

精益生产5大原则

 

1、客户经常要求更改订单

 

2、客户要求更小量的供货方式

 

3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求

 

4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱

 

5、生产质量不稳定,导致大?#23458;?#36135;和客户抱怨

 

6、面临竞争对手的压力越来越大

 

7、行业价格战导致企业利润?#26412;?#19979;滑

 

不管您的企业的规模、性质、行业,如果您面临以上的这些问题,从技术上来说,转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的?#23548;?#22238;报。

 

精益生产适合哪些企业?到底对企业能带来什么价值?回答这个问题之前,我们来看看精益生产产生的背景:

 

精益生产,简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

 

那精益如何产生?#21738;兀?/p>

 

20世?#32479;酰用?#22269;福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业主要特征。

 

大规模生产方式是以标准化、大批量生产来?#26723;?#29983;产成本,提高生产效率的。

 

这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

 

大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

 

但是第二?#38382;?#30028;大战以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就?#25112;?#26126;显了。为了顺应这样的时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在?#23548;?#20013;摸索、创造出来了。

 

?#24067;?#26159;战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约而产生的产物。

 

精益生产主要研究时间和效率,精益生产注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实:

 

•精益生产让生产时间减少 90%;

 

•精益生产让库存减少 90%;

 

•精益生产使生产效率提高 60%;

 

•精益生产使市场缺陷减少 50%;

 

•精益生产让废品?#24335;档?50% ;

 

•精益生产让安全指数提升 50%。

 

造业经常面临的问题

 

•产能不够无法满足市场需求

 

•不能按时按量交货

 

•人员效率低下

 

•库存太高,积压?#24335;?/p>

 

•质量无法满足客户要求

 

•生产成本太高

 

•问题重复发生,每日忙于救火

 

•研发能力不够,量产?#22791;?#29616;大量问题

 

•供应商无法准时保质保量交货

 

以上这些问题的解决之道——精益生产:

 

精益生产通过消除企业所有?#26041;?#19978;的不增值活动,来达到?#26723;?#25104;本、缩短生产周期和改善质量?#21738;?#30340;。

 

有少量企业启动了精益生产的“项目”,项目结束后,却没有获得预期效益。对这些企业的分析后,发现了以下4条最为主要的原因:

 

1、把精益生产当“运动”,做运动战。急于求成,缺乏“精益思想”,?#29616;?#36829;背精益生产?#20013;?#25913;进的基本哲学,精益生产的推进策略和切入点都不正确;

 

2、过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产,只是照搬工具,?#21387;?#20855;本身当成目的,致使工具与企业现?#27425;?#27861;完美融合。正如用勺子喝咖啡,但勺子本身并不是咖啡;

 

3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才,遇到技术问题无法解决。例如,并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等;

 

4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持,正确的精益生产推广策略和宣传,以及相应的人事政策配合?#21462;?#26080;法将精益生产容入到日常管理当中,就无法实质上进行?#20013;?#25913;进。

 

什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产

 

精益生产最初产生于汽车行业、银行甚至是公共事业管理,是帮助企业发展的,而不是企业发展到一定阶段的装饰品,边学边用,从简单的用起,最重要的是观念。

 

除此之外,企业还应具备下列条件:

 

(1)企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决心。

 

推行精益生产是管理思想的重大变革,它涉及生产管理系?#25345;?#26032;设计.各功能的重新组合与调整,?#23548;?#24067;局和作业划分的变更.管理人员和操作人员思想更新等?#21462;?#36825;是一项全?#20013;?#30340;工作,需要领导班子统一认识,在工作中密切配合才可能顺利实施。领导的认识和决心是推行精益生产成功的关键。

 

(2)加强培训,更新职工观念,强化职工的参与意识

 

精益生产与传统管理思想大相径庭:传统管理把“保险贮备”作为均衡生产的条件,而精益生产把超量生产视为万恶之源,把.零库存”作为追求?#21738;?#26631;;传统管理强调职?#21490;?#24037;,实行条块?#25351;睿?#32780;精益生产强调以现场为中?#27169;?#20256;统管理工序间在制品实行供足供饱的,’推动式”管理,而精益生产则在工序间实行“一个流”的“拉动式”管理等等.因此,推行精益生产必须更新观念,加强对职工的教育培训,深刻理解精益生产的精悦。要使职工认识到精益生产?#21738;?#26631;是提高企业家质、提高经济效益,是同职工切身利益完全一致的,从而增强职工对新管理方式的承受能力和参与意识。

 

(3)要制订相应的经济政策和有效的激励手段

 

促进操作者提高技术水平和生产积极性。实施精益生产后,普遭实行了多机床操作和多工序管理,这?#24616;?#20154;的技术要求更高了、同时,工人的劳动强度也增大了。这就要求企业制订相应经济政策和采用一定的激励手段,贯彻按?#22836;?#37197;、多劳多得的原则来鼓励工人学技术成为多面手,激发工人的生产积极性。

 

(4)?#19994;?#20999;入点

 

选择什么方法实施,但绝不能僵化地套用精益生产模式。一谈及精益生产有人必然想到JIT、?#26723;?#25104;本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达,去了解一下就可以知道:?#32972;?#23601;是因为丰田面着生存的危机,应用领域已然拓展到服务业、医疗,选择什么切入点,但一定系统的运用理论、方法,其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的,例如5S,以点带面逐渐成片,不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨

 

说到底是观念问题!实施精益生产并不是不适合您的企业,目前精益生产业?#35757;?#21040;创新和发展,的确如果真的要系统运用是?#36873;?/p>

?#38431;?#24744;浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不?#34892;?#36259;或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

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