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精益TPM管理
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精益生产管理中如何实施TPM

来源:    发布时间:2019-06-03     浏览?#38382;?span id="ys_djs">

尊敬的访客:

您好!?#38431;?#24744;来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


6.8万起打造精益标杆企业

Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写,本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效?#23454;?#25552;高,使企业的素?#23454;?#21040;根木改善。

 

TPM全员参与

 

TPM全员参与

 

TPM要求:

 

(1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;

 

(2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;

 

(3)有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。

 

1.TPM活动的八大主柱

 

(1)设备效率化的个别改善。

 

(2)建立自主保养体制。

 

(3)建立保养部门的保养计划体制。

 

(4)提高操作及保养的技能训练。

 

(5)建立设备初期的管理体制。

 

(6)建立品质保养体制。

 

(7)建立管理间接部门的效率化体制。

 

(8)建立安全卫生与环境的管理体制。

 

2.TPM的推进原则

 

(1)坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题自律性的小组括动。如果只是少数人的活动或者为了应付诊断搞一些?#25442;?#34892;动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。

 

(2)坚持实践主义。TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫活动要习惯化,维持好十净有序的工作现场,制定并遵守有活力的标准,改善不合理的状态。

 

(3)不断改善业务。TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。改善后,变更点必须?#20174;?#21040;标准管理项目上,做好 TPM与标准管理的衔接。

 

(4)明确各阶段目标。正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

 

(5)个人与组织共发展。要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力,要进行激发仃个人潜?#23454;?#23567;组活动,最大限度地提高何个人的积极性,奇迹是刊一?#28304;?#36896;的。

 

3.TPM的一般推行步骤

 

TPM的推行,应该根据其不同时期,制定推行步骤,把握要点,循序渐进地实施、推行。

 

(1)导入准备期

 

①企业对生产现场进行预备诊断。

 

②企业中高层领导应具有革新意识。

 

③制定TPM中期推进计划。

 

要点:

 

①现场预备诊断的重点是生产线及人员的现场调查。

 

②企业高层领导应首先理解经营创新TPM的必要性,并学习同行业己经实施TPM企业的先进经验。

 

③成立TPM推进宝、委员会、实践小组,并设定TPM的基本方针和目标以及三年的整体计划、一年的详细计划。

 

(2)导入实施期

 

①对全员进行TPM导入教育实践括动。

 

②针对TPM活动的实施,设置目标管理板。

 

③TPM宣誓大会。

 

要点:

 

①阶层的TPM导入教育(管理者、实践小组),并进行样板活动。

 

②?#20184;?#29995;点管理指标,并将其分解?#21453;?#21508;相关部门。

 

③总经理的TPM宣言通过公司内部报刊及板报进行宣传,并邀请关系单位、协助单位参加。

 

(3)导入落实期

 

①教育训练活性化。即根据不同员工、不同部门的具体情况进行有针对性的培?#21040;?#32946;。旨在培养操作员和维修员的知识和技能,促进个人和企业成长的活动。

 

②全员自主管理。是以制造部门为中心的活动,其口号是“?#19994;?#35774;备我来管”,员工具有充分自主权。

 

③设备专业保全体系化。是专业维修部门的活动,即在专业的层次分析?#25910;稀?#24324;清设备的薄弱?#26041;?#21518;进行改良维修,?#28304;?#26469;从根本上延长使用寿命,并保证设备运转的正常。

 

④重点改善项目管理。针对霓点项目,进行有针对性的章点管理,是追求设备、工艺达到理想状态,实现所有损害为零的活动。

 

⑤提高事务效率。是在全员参的TPM思想指导下,为在办公?#19994;确?#30452;接生产部门实?#20013;?#29575;化,通过整理文件、创造空间、办公自动化等实现业务效率化的活动。

 

⑥构筑晶质保全体制。是事?#30830;?#27490;设备的功能停止以及产生次品的功能低下等?#25910;?#30340;活动,?#21592;?#35777;产品的高品质。

 

⑦构筑情报管理体制。是将现有设备的改良方而的信息收集整理成资料,然后再将此反馈到设计部门改善设计的活动。并及时了解市场,做到资源共享。

 

⑧构筑安全管理体制。是以TPM所追求的零灾害为目标,旨在清除灾害和公害等,创造舒适环境,?#21592;?#35777;生产的安全运作。

 

要点:

 

①对各项目组组长进行集中教育,并?#21892;?#23545;组员进?#20889;?#36798;教育。

 

②TPM的实施应采取分步实施的方式,对何一步骤的实施情况进行及时的诊断。

 

③设备的保全应包括改良保全、定期保全和预知保全。

 

④项目管理团队活动、小组活动。

 

⑤管理、间接、支援部门的效率化。

 

⑥不出现不良的条件设定及其维持管理。

 

⑦开发容易制造的产品,容易使用的设备。

 

⑧建立灾害”0“、公舍”0“体制。

 

(4)升华期

 

TPM的升华

 

要点:

 

挑战世界一流水平,展升零缺陷活动

 

对TPM推行步骤的特别?#24471;?#22914;厂:

 

(1)在导入准备时期经充分准备之后,开始实施导入TPM。根据企业的大小不同,从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完毕,一般需要1一3个月。若企业己经开展了TPM活动,则可以随印进入导入实施时期,此阶?#25105;话?#38656;要2一3个月。之后,进入落实期,这里将正式展开TPM的各个阶段活动,企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长,一般需要2一3年才能得到落实,大型企业集团有时需要3年以上,甚至5年的时间。像韩国二星自1988年导入TPM后,15年从未间断推行。在升华时期的阶段,将展开挑战零缺陷活动。

 

(2)以上列出的两种不同的程序,根据企业的状况叮以有所选择,在所有阶段中,“企业现场预备诊断”阶段与“中高层革新意识”阶段刊一以调换次序进行,“中高层革新意识”阶段和“TPM导入教育实践活动”阶?#25105;部?#19968;以合并进行,落实期阶段,即TPM的8大支柱活动,是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后,以3支柱或5支柱等?#38382;?#36827;行,也是完全可以的,因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。

 

在自动化设备使用?#25112;?#26222;遍,竞争严酷及而临国内外更多的挑战?#20445;?#20026;提高企业的竞争力、迈向国际化、自由化的市场,落实TPM的活动实为有效利用自动化器具设备的最基本、最有力的工具。

 

?#38431;?#24744;浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不?#34892;?#36259;或想了解更多与您企业、行业相关的资?#21486;?#21487;通过以下方式寻找解决方法:

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