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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节?#23478;?#35782;。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,?#20013;?#25913;善,实现管理规范化,持?#27809;?/p>
1)构筑生产系?#24120;?#26631;准化、效率化,经?#27809;?#30340;制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治?#20445;?/p>
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存?#38470;担?.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不?#31995;?#36816;用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有?#35797;矗?.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改?#21697;?#26696;;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流?#24310;?#31561;;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转?#23454;?#25552;升、?#21496;?#29983;产效率提升?#21462;?/p>
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您好!?#38431;?#24744;来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场、精益供应链、精益制造、精益经营、精益团队、智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。
Nlean新益为精益生产培训公司概述:产的正常运行离不开设备管理,华硕实业曾一度因设备维护不当造成生产延误。由于平时对设备疏于维护,没有保留设备使用状况信息,每次出现故障,工程部很难排查出问题,只好通知设备厂家前来。为解决这些问题,华硕实业尝试推广了TPM管理,并取得了不错的效果。
精益TPM设备日常维护
华硕实业吹瓶车间在推行精益TPM管理时,对设备实行三级管理模式,责任到人,各司其职,以操作员为设备维护保养的管理者,以车间主任为设备检修的责任人,以工程部为设备故障排阻的主力,同时借助设备供应商的定期维修,避免设备出现故障,实现全员参加设备维护工作,降低停机损耗。
精益TPM设备三级管理的具体实施内容如下:
一、精益TPM日常维护保养
一般由操作员工每天下班前对设备进行检查,并将结果登记在检查表中。操作员在填写检查表过程中,一旦发现任何的异常情况,需要第一时间反馈给车间负责人。
二、精益TPM设备检修管理
车间负责人协同班组长在每月底根据日常维护保养中出现的异常情况,拟编下月计划检修项目、检修时间等,并要求这些拟检查设备的操作人员多留心观察设备运行情况并做好充足的记录工作,提前安排班组长进行预检,全面掌握设备运行情况,?#21248;?#23450;检修项目。
精益TPM设备检修项目确定后,由车间负责人将检修项目表统计报给工程部,由工程部组织召开设备检修评估技术会议,确认检修项目、检修停机时间,评估检修周期。此外,工程部还应提前做好准备工作(如采购零配件、安排维修人员、对维修人员进行重要事项讲解、评估维修风险),行政人事部要提前对停机时工人调休等进行安排。
设备停机后,工程部维修人员严格按照现场设备作业规定挂牌维修,车间负责人安排专人配合监护并进行清洗、润滑、擦拭、调整等,做好开机前准备工作;设备维修结束后,车间负责人组织班组长将设备调整至原设定的工艺?#25285;?#20197;最快的速度实现设备运转,班组长按照验收标?#32423;?#35774;备检修结果进行确认后签名,方可交付给工程部维修人员进行存档。
三、精益TPM设备故障管理
当设备在生产过程中突然出现故障危及运行安全时(如水管突然脱落,或是吹针还插在模具上,但设备突然移模),必须采取紧急的修复工作。此时,设备操作员要立刻按紧急停机按钮,并通知车间负责人及生产计划小组,同时?#30097;?ldquo;禁止启动、设备维护”标示牌,指定专人监护配合。车间负责人协同班组长、工程部维修团队共同抢修故障设备,白班故障停机时间超过40分钟仍未有效解决,则通知设备厂家进行协助。
每次发生故障,生产车间应如实将发生故障的机台、时间、原因记录在《设备故障记录本》上,便于以后对设备进行检修、维护时可以有针对性地检查。每次进行精益TPM设备维修后,工程部维修人员将如何解决该次故障的行动措施(如排查的方式、更换的零配件、调试的数据等)填写进《设备修理单》,?#21592;?#35760;录该设备的使用情况。
故障解决的第二天,由工程部维修人员将《设备修理单》报设备工程部。设备工程部根据故障信息,组织生产小组开展设备故障例会,根据设备故障原因和性质,?#19994;?#24402;口责任人,并进行限期处理。
推行精益TPM管理近3年来,华硕实业在设备维护方面收效显著,?#29616;?#31649;理层、下到一线操作员工已充分意识到设备维护的重要性。华硕实业将推广精益TPM列入绩效考核,激励所有员工参与到设备维护的工作中来,从而实现全员、全效、全系统的管理。
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