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精益TPM管理
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精益TPM设备维修方式与类别

来源:    发布时间:2019-08-07     浏览?#38382;?span id="ys_djs">

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您好!?#38431;?#24744;来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:设备技术状态劣化或发生故障后,为了恢复其功能和精度,采取更换或修复磨损、失效的零件(包括基?#25216;?#24182;对局部或整机检查、调整的技术活动,称为设备维修。设备维修作为TPM管理的主要?#26041;冢?#26159;保持设备正常运行的关键。

 

精益TPM设备维修管理

 

精益TPM设备维修管理

 

一、精益TPM设备维修方式

 

设备修理方式也称设备维修方式,它具有设备维修策略的含义。

 

1、精益TPM设备维修原则

 

选择设备维修方式的一般原则是:

 

(1)通过维修,消除设备修前存在的缺陷,恢复设备规定的功能和精度,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的有效寿命。

 

(2)力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。

 

2、精益TPM设备维修方式

 

现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产?#21462;?#23545;不同生产方式的企业,主要生产设备的停修对企业(车间)整体生产的影响差异较大。它是选择设备维修方式应考虑的主要因素。企业对设备可以采用不同维修方式。

 

(1)预防维修

 

为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动,称为设备的预防维修。

 

(2)事后维修方式

 

事后维修也称故障维修。它是指设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下,因不能再使用所进行的非计划性维修称为事后维修。

 

生产设备发生故障后,往往给生产造成较大损失,也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而?#25442;?#32473;生产造成损失的设备,采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件,且发生故障后?#25442;?#24433;响生产任务的设备,就可以采用事后维修方式。

 

(3)选择设备维修方式

 

对在用设备的维修,必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式、设备特点及其在生产过程中的重要性,选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊?#31995;?#25163;段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况,?#27835;?#30830;定维修类别,编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作,尽可能地利用生产间隙时间,适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法,以保证维修质量,缩短停歇时间和降低维修费用。

 

二、精益TPM设备维修类别

 

维修类别是根据维修内容和技术要求?#32422;?#24037;作量的大小,对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。

 

1、大修

 

设备的大修是工作量最大的计划维修。大修?#20445;?#23545;设备的全部或大部分部件解体;修复基?#25216;?#26356;换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系?#24120;?#20462;复设备的附件?#32422;?#32763;新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。

 

2、项修

 

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实?#26159;?#20917;,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修?#20445;?#19968;般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基?#25216;?#36827;行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量?#37038;导是?#20917;而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。

 

3、小修

 

设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对于实行精益TPM定期维修的设备,小修的主要内容是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。



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